橡膠軟接頭為什麽打壓後會出現鼓包現象?
橡膠軟接頭是由(yóu)內膠層簾子布和橡膠粘(zhān)合度不夠緊密,導致內膠層簾線布和表層橡膠(jiāo)留有縫隙(xì),內層橡膠含膠量達不(bú)到,通俗的講就是廢舊橡膠的成(chéng)分太多,保密性達(dá)不到,當(dāng)產品(pǐn)安裝上之後打壓(yā),水流經過(guò)內層橡膠進入內層簾線布的縫(féng)隙,表層橡膠含(hán)膠量很高,這時水(shuǐ)就會在簾線布和表層橡膠之間出現鼓包(bāo)現(xiàn)象,導致單球橡膠接頭鼓包。
橡膠(jiāo)軟接頭在打壓後出現鼓(gǔ)包的(de)有詳細幾點:
1、因(yīn)為回收橡膠(jiāo)可(kě)以(yǐ)大大的降低成本(běn),讓產品在價格上具(jù)有很好的競爭力,內(nèi)層橡膠不易被觀(guān)察,所以很多小工廠就是從內層橡膠進行偷工減料的,導(dǎo)致內層橡膠的密封性不(bú)達標,把(bǎ)水(shuǐ)滲透到了(le)簾線布。
2、橡膠軟(ruǎn)接(jiē)頭簾線布都在內層包裹(guǒ)著,都看不(bú)到,很多小工廠以(yǐ)為這樣可以把簾線布(bù)上麵的複(fù)合橡膠做的(de)差(chà)點,也就是含膠量低點(diǎn),從(cóng)中獲取利潤和降低成本(běn),這樣管道的水到了簾(lián)線布這一層防線的時候(hòu)也是沒有起到密封性能,水還是從橡膠的雜質中滲漏到(dào)了(le)簾線(xiàn)布層和表層橡膠直接。
3、一般(bān)很多小廠家為了贏得(dé)客戶和市場的認可,他(tā)們把橡膠接頭的表層橡膠生產的含膠量很高,單球橡膠接頭表麵有很多橡膠毛,那(nà)個橡膠毛就是磨具上麵排氣用的氣孔,單球橡膠接頭在生產工(gōng)程中橡膠表麵和磨具(jù)直接的空氣通過排氣孔排出,使橡膠接頭的表麵完全貼合在磨具上,硫化出來一個與磨具一模一樣的外表,這個橡膠毛很多客戶都會去用手拉(lā)扯,或用指甲拉拽,很簡單的用自己的手來測試(shì)一下這個橡(xiàng)膠接頭的橡膠質量怎(zěn)麽樣,很多小工廠(chǎng)為了滿足客戶的這(zhè)一心理,把表層橡膠的好了做的很高,客戶把單球橡膠接頭拿(ná)到手中的時候就(jiù)會用手拉扯這個橡膠毛,感覺拉力大的就說橡(xiàng)膠好,質量不錯,所以(yǐ),水到了這一層就(jiù)出不去了,表麵橡膠現(xiàn)在起到了保護層,把水完全的隔離起來,這時表層橡膠(jiāo)隻是橡膠成分,橡膠層很薄,沒有簾線布的骨架(jià)層來(lái)承壓,就會出現鼓包現象。