金屬波（bō）紋管焊前（qián）清理（lǐ）及（jí）裝配焊接：
1.裝配前認真清理接頭待焊區表麵，去除各（gè）種汙物，保證待焊區的（de）潔淨度。組對時調勻周向間隙，進（jìn）行圓周均布（bù）定位焊，長（zhǎng）度不小於20mm，定位焊焊 縫要保證根部熔透和便於接（jiē）弧。裝配時不允許強製組裝以造成焊件（jiàn）的（de）局部硬化。
2.產品坡口形式
考慮液體焊縫金屬的流動性（尤其是（shì）潤濕性）較差，熔深一般隻有低（dī）碳鋼的50%左（zuǒ）右，奧（ào）氏體鋼的60%左右。焊接時易產生未熔合缺陷。常規的（de）加大焊 接電流來增加（jiā）金屬流動性，其效果不大，而且還會造成熔池過熱，增（zēng）大熱裂紋敏感性，使焊縫金屬中的脫氧劑蒸發，出現氣孔。為達到一定的熔深和 熔合良好，坡口角度選擇35°~40°，鈍邊減小為0~1.5mm。
首件金（jīn）屬波紋（wén）管產品性能試驗：焊縫表麵進行百分之一百（bǎi）PT檢測（cè），未見缺（quē）陷；按圖紙規定壓力進行水壓強度試驗和氣密（mì）性檢驗，均無泄露（lù）現（xiàn）象（xiàng），符合設計（jì）要 求。