塗料生產線共分九個係統
       1）真空進料係統；
       2）壓力出料及過濾係統；
       3）製漿係統；
       4）調漆係統；
       5）冷卻係統；
       6）管路係統；
       7）電氣控製係（xì）統（tǒng）；
       8）操作（zuò）平台；
       9）自動罐裝（zhuāng）係統。

       2、年產量在（zài）2000-3000噸，平均（jun1）每1.7小時生產2噸（dūn）。
       3、細度可達（dá）15個微米（mǐ）以下。
       4、不鏽鋼件全部為鏡麵拋光，美觀、大方。
       5、真（zhēn）空進料係統，大大降低勞動強度，無粉塵飛揚，改善了工作環境，若有條件可以將各種加料罐放在粉倉室內，與生產區隔離，同時可將加料罐埋入地下，隻需人工手推車進料既可（kě）。
       6、真空係統不僅可完成原料的加入過程，還基本可以實現在做漿料對釜內進行真空脫氣，降低泡沫的產生（shēng）。
       7、壓力出（chū）料係（xì）統可完全使管道殘留的漿料、塗料全部壓出，最大程度減（jiǎn）少浪費，也為企業節省（shěng）了大量成（chéng）本。
       8、釜外加臥式砂（shā）磨機，對釜內物料進行循環式研磨，確保物料的（de）細度和（hé）品（pǐn）質達到高檔塗料的苛刻要求，並完全消除死角。
       9、整套係統（tǒng）操作全部是人性（xìng）化設計，操作（zuò）簡單，方便。整套設備由兩名工人操作。
       10、生產全過程完全符合ISO14000環保要求，符合我（wǒ）國新頒布的有關綠色塗料（liào）的工藝要求（qiú）。
       11、生產（chǎn）效率高，以每合格一成品產出工效為例，比傳統設備提高達3-4倍。