攪（jiǎo）拌罐表意即對物（wù）料進行攪（jiǎo）拌、混配、調和、均質（zhì）等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的（de）要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐（guàn）在攪拌過程（chéng）中可實現進（jìn）料控製、出料控製、攪拌控製及其它（tā）手動自動控製等。
       攪拌（bàn）罐（guàn）也可叫水相罐，廣泛（fàn）應用於塗料、醫藥、建材、化（huà）工、顏料、樹脂、食品、科研等行（háng）業。該設備可根據用戶產品的（de）工（gōng）藝要求選用碳（tàn）鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置加熱（rè）、冷卻裝（zhuāng）置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加（jiā）熱，該設備（bèi）結構設計合（hé）理、工藝先進、經久耐用，並具有操作簡單、使用方便等特點（diǎn），是理想的投資少（shǎo）、投產快、收益高的化工設備。

       產品（pǐn）結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐（guàn）體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置（zhì）、軸封裝置等組成，還可（kě）根據工藝要求配置加（jiā）熱裝置或冷卻裝（zhuāng）置。
       攪拌罐（guàn）體、攪拌罐蓋、攪拌（bàn）器、軸封等選用（yòng）材料可根據不同的（de）工藝要求（qiú）選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪（jiǎo）拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊（hàn）接（jiē）聯（lián）結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全（quán）放空等工（gōng）藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采（cǎi）用（yòng）機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶（hù）需要確定（dìng）)。由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺（luó）旋式等多（duō）種形式。如有其他要求可與（yǔ）本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電（diàn）動機輸出的動力（lì）是通（tōng）過攪拌軸傳遞給攪拌（bàn）器的，因此攪拌軸必須（xū）足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸（zhóu）封裝置以及軸承、聯軸器等（děng）零件，所以攪拌軸還應有合理的（de）結構、較高的加工精度和配合公差。
       按支（zhī）承情況，攪拌軸可分為（wéi）懸臂式和單（dān）跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備（bèi）內部不設置中間軸（zhóu）承（chéng）或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或（huò）藥品攪拌設備，減（jiǎn）少了設備內的（de）構件，故應（yīng）優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流（liú）筒、氣體（tǐ）分布器等。
       為消除攪拌容器內液體的打旋（xuán）現（xiàn）象，使被攪（jiǎo）拌的液體上下翻騰而達到均勻（yún）的混合，通常需要再攪拌容（róng）器內加擋板。通常（cháng）擋板的寬度約為容器內（nèi）直徑的1/12～1/10，其中設（shè）備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各（gè）種支（zhī）撐體（tǐ）也可以起到一定（dìng）的擋板作用的，但往（wǎng）往達不到（dào）“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度（dù），功率消耗（hào）也會增加，但增加（jiā）到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流（liú）體可沿各個（gè）方向（xiàng）流向攪拌（bàn）器（qì），流體的行程長短不一，在需要控（kòng）製回流的速度和方向，用於確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒（tǒng），安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提（tí）高容器內流體的（de）攪拌程（chéng）度，加強（qiáng）攪拌器（qì）對（duì）流體的直接剪切作用，又造成一定（dìng）的循環流，使容器內流體均可（kě）通（tōng）過導流筒（tǒng）內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機（jī）會。導流筒主要用於推進（jìn）式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的（de）導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止（zhǐ）被攪拌的物料（liào）逸出和雜質的滲（shèn）入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設（shè）備。在攪（jiǎo）拌設備中，最常用的（de）軸封有液封、填料密封和機械密封等。
       液封（fēng）
       當攪（jiǎo）拌（bàn）設備內工作壓（yā）力為（wéi）常壓（yā），軸封的作用僅是為了（le）防止灰塵與雜質進人內部工作介質（zhì），或者隔離工作介質與攪拌設備周圍（wéi）的環境介質相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起（qǐ）摩擦的（de）零件。但為（wéi）保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之（zhī）間的間隙符合設計要求，其（qí）密封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影（yǐng）響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃易爆或毒性（xìng）程度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的（de）場合。
       值（zhí）得（dé）注（zhù）意的是，液體（tǐ）工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌（bàn）設備內工作介質，或與工作介質不發生物（wù）理化學作用的中性液體，同時必須（xū）極少揮發且（qiě）不汙染大（dà）氣。 [2]
       填料密封
       是（shì）攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結（jié）構，具（jù）有結構（gòu）簡（jiǎn）單、製造要求（qiú）低、維護保養方（fāng）便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕（shí）性介質，並允（yǔn）許定期維（wéi）護的攪拌設備。
       機（jī）械密封
       機械（xiè）密封是把轉軸的密封麵從軸向改（gǎi）為徑向，通過動環和靜環兩個端麵的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能（néng）可靠，功耗小，使用壽命長，無（wú）需（xū）經（jīng）常維（wéi）修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕（shí）性、磨蝕性介質和含固（gù）體顆粒介（jiè）質的密封要求。
       與填料密封相比，機械密封具有（yǒu）以（yǐ）下優點：
       1、密封可靠，在長（zhǎng）期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小（xiǎo），其（qí）泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在（zài）油、水（shuǐ）介質中一般可（kě）達1-2年或更長，在化工（gōng）介質中一般能（néng）工作半年以上（shàng）；
       3、摩（mó）擦功率消耗低，其摩擦（cā）功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或（huò）軸套基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損（sǔn）後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好（hǎo），對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔（qiāng）的偏斜不敏感（gǎn）；
       7、適用範圍（wéi）廣，能用於高溫、低溫（wēn）、高壓（yā）、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨（mó）粒介質的密封。
       正是由於機械（xiè）密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械（xiè）密（mì）封有單（dān）端麵機械密封和雙端麵機械密封兩（liǎng）種，單端麵機械密封價格（gé）較（jiào）低，當單端麵機（jī）械密封不能達到（dào）要求（qiú）時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真（zhēn）空狀（zhuàng）態下操作，對密（mì）封要求很高，且（qiě）填料密封和機械密封均無法滿足時（shí），可選用全封（fēng）閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的（de）傳動裝置（zhì）包括電動機、變速（sù）器、聯軸器、軸承及（jí）機架等。其中攪（jiǎo）拌驅動機（jī）構通常采用電動機和變速器的（de）組（zǔ）合或選用帶變頻器的電機（jī），使攪拌達（dá）到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大（dà）多數攪拌設備中，攪拌軸（zhóu）隻有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向（xiàng）旋轉。然而（ér）也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混（hún）合（hé）效（xiào）果，可以在（zài）一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的（de）運動，如往複動式、往複式、行（háng）星式等。
       電機
       攪拌（bàn）設備的攪拌軸通常由電動（dòng）機驅動。由於攪拌設備的轉速一（yī）般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使（shǐ）用的，有時也采（cǎi）用變頻器直接（jiē）調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹（pǐ）配問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉（yè），它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器（qì）的攪拌釜內產生的流（liú）型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼（yì）型葉輪（lún）等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直（zhí）插入釜內，有時也（yě）采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式（shì）攪拌器　由2～3片推進式（shì）螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片（piàn）外緣的圓（yuán）周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循（xún）環量，適用於攪拌低粘（zhān）度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及（jí）固（gù）體微粒含量低於（yú）10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪（jiǎo）拌（bàn）器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的（de）或彎曲的葉片所構成（chéng）（圖3）。槳葉（yè）的外徑、寬度與高度的（de）比例，一般為（wéi）20:5:4，圓周速度（dù）一般為 3～8m/s。渦輪在（zài）旋轉時造成高度湍動的（de）徑向（xiàng）流動，適用於氣體及不互溶（róng）液（yè）體的分散和液液（yè）相反應過程。被（bèi）攪拌液（yè）體（tǐ）的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式（shì）攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式（shì）攪拌器由兩（liǎng）片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之（zhī）比為（wéi） 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液（yè）流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或（huò）60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘（zhān）度液體的混合以及固體微粒的（de）溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有（yǒu）很小間隙,可清除附在槽壁上（shàng）的粘（zhān）性反應產物或堆積於槽底的（de）固體（tǐ）物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器（qì）　螺帶的外徑與螺距（jù）相等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器（qì） Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來（lái）監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應（yīng）水質、粘性溶液與半固體溶（róng）液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌（bàn）器帶有可選的外部（bù）溫度（dù）控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器中的溫度（dù）。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用單位根據（jù）物料是否加熱或（huò）幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條（tiáo）件而定。加熱方式有熱油（yóu）等介質循（xún）環和直接電加熱兩種（zhǒng）。熱油等介（jiè）質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度後，通過熱（rè）油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝（zhuāng）電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節（jiē））。冷卻循環是采用水在夾套內外（wài）循（xún）環，使（shǐ）物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性（xìng）。也可根據用戶要求增（zēng）加盤（pán）管等形式進行加熱或冷卻（què）。