攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配（pèi）、調和、均質（zhì）等，不鏽（xiù）鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動控（kòng）製等。
       攪拌罐也可（kě）叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建（jiàn）材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據（jù）用戶產品的工藝（yì）要求選（xuǎn）用碳（tàn）鋼、不鏽（xiù）鋼等（děng）材料製作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿（mǎn）足不（bú）同的工藝和（hé）生產需（xū）要。加（jiā）熱形式有夾套（tào）電加熱、盤管（guǎn）加熱，該設備結構（gòu）設計合理、工藝先（xiān）進、經久耐用，並具有操作簡單、使用方便等特（tè）點，是理想的投（tóu）資少、投產（chǎn）快、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌（bàn）罐體、攪（jiǎo）拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或（huò）冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌（bàn）器、軸封等（děng）選用材料可根據不同的工藝（yì）要（yào）求（qiú）選用碳（tàn）鋼或不鏽鋼等材料來製（zhì）作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結（jié）或焊接聯結（jié）。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求（qiú）開進料（liào）、出料、觀（guān）察、測（cè）溫、測壓、蒸汽（qì）分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置（zhì）有傳動裝置（zhì）（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內（nèi）的（de）攪拌器。軸封裝置可采用（yòng）機封或填料、迷宮（gōng）密封等（děng）多種形式(根據用戶需（xū）要確定)。由於用戶生產工藝要求（qiú）不同，攪拌器可配置漿式、錨式（shì）、框式、螺（luó）旋式等多種形式（shì）。如有其他要求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪（jiǎo）拌軸
       攪拌設備中的電動（dòng）機（jī）輸出的動（dòng）力是通過（guò）攪（jiǎo）拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須（xū）足夠的強度。同時（shí），攪拌軸既要與（yǔ）攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以（yǐ）及軸承、聯軸器等零（líng）件（jiàn），所以攪拌軸還（hái）應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸（xuán）臂式攪拌軸在攪（jiǎo）拌設備內部不設置中間軸承或（huò）底軸承，因而維護檢修（xiū）方便，特別對（duì）潔淨（jìng）度要求較高的生物、食（shí）品或藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選（xuǎn）用。
       內構件
       包括擋板（bǎn）、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器（qì）內液體的打（dǎ）旋現象，使被攪拌的液體上下（xià）翻（fān）騰而達到均（jun1）勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容（róng）器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋（dǎng）板作用的，但往往（wǎng）達不到（dào）“全擋板條件（jiàn）”。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也（yě）會增加，但增加到一定值以後，功率消（xiāo）耗就不會再（zài）增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各（gè）個方向流向（xiàng）攪拌器，流體的行程長短不一，在（zài）需（xū）要控製（zhì）回流的速度和方向（xiàng），用於（yú）確定某一流況時可（kě）使用導流筒。導流筒是上（shàng）下（xià）開口的圓筒，安裝在（zài）容器內，在攪拌（bàn）混合中（zhōng）起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對（duì）流體（tǐ）的直接剪切作用，又（yòu）造成一定的循（xún）環（huán）流，使容器內（nèi）流體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會（huì）。導流（liú）筒主要用於推進式、螺杆（gǎn）式以（yǐ）及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封（fēng）是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌設備內處於一定（dìng）的（de）正壓或真空（kōng）狀態，防止（zhǐ）被攪拌的（de）物料逸出和（hé）雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都（dōu）能用於（yú）攪拌設備。在攪拌設備中，最常用（yòng）的軸封有液封、填料密（mì）封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作（zuò）壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵（chén）與雜質進人內部工（gōng）作介質（zhì），或者隔離工作介質與攪拌設備（bèi）周圍的環境（jìng）介質（zhì）相互接觸時，可選用液封。液封結構（gòu）簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件（jiàn）。但為保證圓柱形（xíng）殼（ké）體或靜止元件與旋轉元件之間（jiān）的間隙符合設計（jì）要求，其密封部位零件（jiàn）的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液（yè）封的使用範圍較窄。一般適用（yòng）於工作介質為非易燃易爆或毒性程度（dù）輕（qīng）度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可（kě）能采用攪拌設備內（nèi）工作介（jiè）質，或與工作介質不（bú）發生物理化學作用的中性液（yè）體，同時必須極少揮發且不汙染大氣（qì）。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要（yào）求低、維護保養（yǎng）方便等（děng）優點（diǎn）。但其填料易磨損，密封（fēng）可（kě）靠性較差，一般隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕（shí）性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備。
       機械密封
       機（jī）械密封是把轉軸的（de）密封麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端麵的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置（zhì），又稱端麵密封。機械密封（fēng）的泄漏率低，密封性（xìng）能可靠，功（gōng）耗小，使用壽命長，無需經（jīng）常維修（xiū），且能（néng）滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真（zhēn）空、高速以及各種易燃、易（yì）爆、腐蝕性（xìng）、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
       與填料密封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可（kě）靠，在（zài）長期運轉中（zhōng）密（mì）封狀態穩定（dìng），泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
       3、摩擦功率（lǜ）消耗低，其摩擦功率僅為（wéi）填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修（xiū）周期長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下不需（xū）經常性維修（xiū）；
       6、抗振性好（hǎo），對旋轉軸的（de）振動、偏擺（bǎi）以及軸（zhóu）對密封腔（qiāng）的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣（guǎng），能用於高溫、低溫（wēn）、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機（jī）械（xiè）密（mì）封的上（shàng）述（shù）優點，其（qí）在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端麵機（jī）械密（mì）封和雙端（duān）麵機械（xiè）密封兩種，單端麵機械密封價格較低，當單端麵機械密封（fēng）不能達到要求（qiú）時，需（xū）用雙端（duān）麵機械（xiè）密封。
       當（dāng）攪拌介質為劇毒（dú）、易燃、易爆（bào），或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高（gāo）真空狀態下操作，對密封要求很高，且填（tián）料密封和機械（xiè）密封均（jun1）無法滿足時，可（kě）選用全封閉的磁（cí）力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌（bàn）設備的傳動裝置（zhì）包括電動機、變速（sù）器、聯軸器（qì）、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電（diàn）動（dòng）機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪（jiǎo）拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒（héng）定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些（xiē）特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個（gè）攪拌設備內（nèi）使用兩根（gēn）攪拌軸（zhóu），並讓攪拌器進行的複雜的運動（dòng），如往（wǎng）複動式、往複式、行星式等。
       電機
       攪（jiǎo）拌設（shè）備的（de）攪拌軸通（tōng）常由電動機驅動。由（yóu）於攪拌設（shè）備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多（duō）數情（qíng）況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌（bàn）器又被稱作葉（yè）輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生（shēng）的流型（xíng），攪拌器（qì）基本上可以（yǐ）分為軸向流和徑向流（liú）兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬（shǔ）於軸向流攪拌器（qì），而各種直葉、彎葉渦（wō）輪葉輪則（zé）屬於（yú）徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂（chuí）直插入（rù）釜內，有時也采用（yòng）側麵插入，底部（bù）伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器（qì）　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外（wài）緣的圓周速度一般（bān）為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液（yè）流，產生較大的循環（huán）量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向（xiàng）插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安（ān）裝（zhuāng）2～4片平直的或（huò）彎（wān）曲的葉（yè）片所構成（圖（tú）3）。槳葉的外徑、寬度與高度的（de）比例，一般（bān）為20:5:4，圓周速度（dù）一般為 3～8m/s。渦輪（lún）在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適（shì）用於（yú）氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘（zhān）度一般不（bú）超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周（zhōu）速度為1.5～3m/s，所產生的徑向（xiàng）液流速度較小。斜槳式攪（jiǎo）拌器（圖4）的（de）兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合（hé）以及固體微粒的溶解和懸（xuán）浮。
       ④錨式攪（jiǎo）拌器　槳（jiǎng）葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅（jǐn）有很小間隙,可清除附（fù）在槽壁上的粘性反應產物（wù）或堆積於槽底的固體物，保持較（jiào）好的傳熱（rè）效（xiào）果。槳葉外（wài）緣的圓周速（sù）度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘（zhān）度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑（sù）性流體（見粘性流體流動。唯攪（jiǎo）拌高（gāo）粘度液體時，液層中有較大的停（tíng）滯區（qū）。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距（jù）相等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體（tǐ）(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在（zài）層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器（qì） Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋（xuán）鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適（shì）應水質、粘性溶液與半固體（tǐ）溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌（bàn）器帶有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使（shǐ）用單位根據物料是否加熱或幹燥（zào）或冷卻而（ér）定。在定（dìng）製範（fàn）圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱（rè）方式（shì）可根據使用（yòng）單位的（de）生產（chǎn）條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介（jiè）質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫（wēn）到一定溫度後，通過熱油泵進（jìn）行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電（diàn）加熱管，使導熱（rè）油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調（diào）節）。冷卻循環是（shì）采用（yòng）水在夾套內外循環，使物（wù）料在一定的溫（wēn）度下不產生結（jié）塊或（huò）粘性。也（yě）可根據用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻（què）。