攪拌（bàn）罐表意即（jí）對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根（gēn）據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求（qiú）選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置加熱、冷卻（què）裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理（lǐ）、工藝先進、經久耐用（yòng），並具（jù）有操作簡單、使用方便等特點，是理想的（de）投資（zī）少、投產快、收益（yì）高的化工設備。

       產（chǎn）品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸（zhóu）封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或（huò）冷（lěng）卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選（xuǎn）用材（cái）料可根據不（bú）同的工藝要求選用碳（tàn）鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐（guàn）蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進（jìn）料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽（qì）分餾、安全放（fàng）空等工藝管孔。攪（jiǎo）拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內（nèi）的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷（mí）宮密封等多（duō）種形式(根據用（yòng）戶需要（yào）確定)。由於用戶生產工藝（yì）要求不同，攪拌器可配置漿（jiāng）式、錨式、框（kuàng）式、螺旋式等多（duō）種形式。如有其他要求可與本廠聯係，另（lìng）行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動機輸出（chū）的（de）動力（lì）是通過攪拌軸傳遞給（gěi）攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要（yào）穿過軸封裝置以及（jí）軸承、聯軸器（qì）等零件，所以攪拌軸還應有合（hé）理的結構、較高的加工精度和配合公差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂（bì）式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度要求（qiú）較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備（bèi）內的構（gòu）件，故應優先（xiān）選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器（qì）等。
       為消除攪拌容器內（nèi）液體的打旋現象，使被（bèi）攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌（bàn）容器內（nèi）加擋板（bǎn）。通常擋（dǎng）板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的（de）附件如溫度（dù）計、傳熱蛇管（guǎn）或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板（bǎn）條件”。通常增加擋板（bǎn）數計其（qí）寬度，功（gōng）率消耗也會增加，但（dàn）增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行（háng）程長短不一，在需要控製回流的速（sù）度和方向，用於確定某一流況（kuàng）時可使用（yòng）導流筒。導流筒是上下（xià）開口的圓筒，安裝在容器（qì）內，在攪拌混合中起導流作用，既可（kě）提高容器內流體的（de）攪拌程度，加強攪拌器對流體的（de）直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混（hún）合效（xiào）率。安裝（zhuāng）導流筒後，限定了循環路徑，減少（shǎo）了流體（tǐ）短（duǎn）路的機會。導（dǎo）流筒主要用於（yú）推進式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是（shì）攪拌設備的重要組成（chéng）部分。軸封屬於動密（mì）封（fēng），其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真（zhēn）空（kōng）狀態，防（fáng）止被攪拌的物料逸出（chū）和雜質（zhì）的（de）滲入，因而（ér）不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備（bèi）。在攪拌設備中，最常用的軸封有液（yè）封、填料（liào）密封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內（nèi）工作壓（yā）力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備（bèi）周圍的環境介質相互接觸時（shí），可選用液（yè）封。液封結（jié）構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦（cā）的零件。但為保（bǎo）證圓柱形（xíng）殼（ké）體（tǐ）或（huò）靜（jìng）止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件（jiàn）的加工、安裝要求較高。
       同時，受（shòu）結構特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕（qīng）度危害，設備內工作壓力等（děng）於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的（de）場（chǎng）合。
       值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質（zhì），或與工（gōng）作介質不發生物理化學作用的中性液體，同（tóng）時必須極少揮發且不汙染大（dà）氣（qì）。 [2]
       填料密（mì）封（fēng）
       是攪拌設（shè）備較早采用的一（yī）種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造（zào）要求低、維護保養方便等（děng）優點。但（dàn）其填料易磨損，密封可靠性較差（chà），一般隻適（shì）用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期（qī）維護的攪拌設（shè）備。
       機（jī）械密封
       機械密封是把轉軸的密封（fēng）麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個（gè）端麵（miàn）的相（xiàng）互貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長（zhǎng），無需經常維（wéi）修，且能滿足生產過程自動（dòng）化和高溫、低（dī）溫、高（gāo）壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固（gù）體顆粒介質的密封要求。
       與填料密（mì）封相比，機（jī）械密封具有以下優點：
       1、密（mì）封可靠（kào），在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小（xiǎo），其泄漏量僅為填料密封的1%左（zuǒ）右（yòu）;
       2、使用（yòng）壽命長（zhǎng），在（zài）油、水介質中一般（bān）可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
       3、摩（mó）擦功率消耗（hào）低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損（sǔn）後可自動補償，一般情況下不需經（jīng）常性維修（xiū）；
       6、抗振性（xìng）好，對（duì）旋轉軸的振（zhèn）動、偏擺以及軸對密封腔的（de）偏斜不（bú）敏感；
       7、適用範圍廣，能（néng）用於高溫、低溫、高壓、真空、不同（tóng）旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質（zhì）的密封。
       正是由於機械密（mì）封的上（shàng）述優點，其在攪拌設備上已被廣泛（fàn）使用。
       機械密封有單端麵（miàn）機械密封和雙端麵機械密（mì）封兩種，單端麵機械（xiè）密封價格較低，當單（dān）端麵機械密封（fēng）不能達（dá）到要求時，需用雙（shuāng）端麵機（jī）械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的（de）高純度物料，或者需要在高真空狀態（tài）下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉（bì）的磁（cí）力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機（jī）、變速器（qì）、聯軸器、軸承及機（jī）架等。其中攪拌驅動機構通常（cháng）采用（yòng）電動機和變速器（qì）的組合或（huò）選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所（suǒ）需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的（de）扭矩。在大多數攪拌設備中（zhōng），攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個（gè）方（fāng）向旋轉。然而（ér）也有一些特（tè）殊（shū）的攪拌設備（bèi），為獲得（dé）更佳（jiā）的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪（jiǎo）拌器進行的複雜的運動，如往複動式、往複式、行星式等。
       電機
       攪（jiǎo）拌設備的攪（jiǎo）拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低（dī），因而電動機（jī）絕大多數情況（kuàng）下都是與（yǔ）變速器組合在（zài）一起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。
       攪（jiǎo）拌器
       攪拌器又被稱（chēng）作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核（hé）心部件（jiàn）。根據攪（jiǎo）拌器的攪拌釜內產生的流型，攪（jiǎo）拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩（liǎng）種（zhǒng）。例如，推進式（shì）葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪（lún）則屬（shǔ）於徑向流攪拌（bàn）器。
       攪拌器通常（cháng）自攪拌釜頂部中心（xīn）垂直插入釜內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側（cè）麵伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇（zé）不同（tóng）的安（ān）裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片（piàn）推進（jìn）式螺旋槳葉構成（chéng）(圖2)，工作（zuò）轉速較高,葉片外緣的圓周速度一（yī）般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要（yào）造成軸向液流，產生較（jiào）大的循環量，適用於攪拌低（dī）粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微（wēi）粒含量低（dī）於10%的懸浮液。攪拌器（qì）的轉軸也可水平或斜向插入槽（cáo）內，此時（shí）液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平（píng）直（zhí）的或彎曲的葉片所（suǒ）構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比（bǐ）例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高（gāo）度湍動（dòng）的（de）徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相（xiàng）反（fǎn）應過程。被攪拌（bàn）液（yè）體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌（bàn）器　有平槳式和斜（xié）槳式兩種。平槳式（shì）攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為（wéi）1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖（tú）4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解（jiě）和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳（jiǎng）葉外緣形狀與攪（jiǎo）拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間（jiān）隙,可清除附（fù）在槽壁上的粘性反應產物（wù）或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱（rè）效果。槳葉外緣的圓周（zhōu）速度為（wéi）0.5～1.5m/s,可用於（yú）攪拌粘（zhān）度（dù）高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體（tǐ）流動。唯攪拌高粘度液（yè）體時，液層中（zhōng）有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌（bàn）器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專（zhuān）門用於攪拌（bàn）高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路（lù）旋鈕來監控與調節（jiē）攪拌速度。 微（wēi）處理器自（zì）動調節馬達動（dòng）力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪（jiǎo）拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有（yǒu）可選（xuǎn）的外（wài）部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監（jiān）控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置（zhì）編輯
       一般是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內（nèi），溫度應為200℃以（yǐ）下，使用壓（yā）力低於0.1Mpa。加熱方式（shì）可根據使用單位的（de）生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接（jiē）電加熱兩種。熱油等（děng）介質循環是導熱油在（zài）另配（pèi）置的加熱罐內加溫到一定溫度後，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所（suǒ）需溫度（溫度可根據實際情況調節（jiē））。冷卻循環是采用水在夾套（tào）內外（wài）循環，使物料（liào）在（zài）一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據（jù）用戶（hù）要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。