攪拌罐表意即對物（wù）料進行攪拌、混配、調和（hé）、均質等（děng），不鏽（xiù）鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置（zhì）可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程（chéng）中可實現進料控製、出料控（kòng）製、攪拌控（kòng）製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫（jiào）水相罐，廣（guǎng）泛應用於塗料、醫藥、建材（cái）、化工、顏料（liào）、樹脂、食品（pǐn）、科研等行業。該（gāi）設備可根（gēn）據用戶產品的工（gōng）藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設（shè）備結構設計合理、工（gōng）藝先（xiān）進（jìn）、經久耐用（yòng），並具有操作簡單、使（shǐ）用方便等（děng）特點，是理想的投（tóu）資少、投產快、收益高的化工設備。

       產品結構（gòu）
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪（jiǎo）拌（bàn）器、支承、傳動裝置、軸封裝置等（děng）組成（chéng），還（hái）可根據工藝要求配置加熱（rè）裝置或冷卻（què）裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌（bàn）器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或（huò）不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與（yǔ）攪拌罐蓋（gài）可采用法蘭密封聯結（jié）或焊接（jiē）聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料（liào）、出料、觀察、測溫、測壓、蒸（zhēng）汽分餾、安全（quán）放空等（děng）工藝管孔。攪（jiǎo）拌罐蓋上部（bù）配置有（yǒu）傳動裝置（電機或減速器），由傳動（dòng）軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸（zhóu）封裝置（zhì）可采用機封或填料、迷宮密封（fēng）等多種形式(根據用戶需（xū）要確定)。由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可（kě）配置漿式、錨式、框（kuàng）式、螺旋式等多種形（xíng）式。如有其他要求可與本廠（chǎng）聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌（bàn）軸（zhóu）
       攪拌設備中的電（diàn）動機輸出的動力是通（tōng）過攪拌軸傳遞給攪拌（bàn）器的，因此攪拌軸（zhóu）必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件（jiàn），所以（yǐ）攪（jiǎo）拌軸還應有合理的結構（gòu）、較高的加工精度和配合公差（chà）。
       按（àn）支承情況，攪拌軸可分為懸（xuán）臂式和單跨式。懸（xuán）臂式攪拌軸在攪（jiǎo）拌設備內部不設置中（zhōng）間軸承（chéng）或（huò）底軸承，因而維（wéi）護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪（jiǎo）拌設（shè）備，減少了設備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導（dǎo）流筒、氣體分布器（qì）等（děng）。
       為消除攪拌容器內液（yè）體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容（róng）器內加擋（dǎng）板（bǎn）。通（tōng）常擋（dǎng）板（bǎn）的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其（qí）中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇（shé）管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板（bǎn）數計其寬度，功率消（xiāo）耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗（hào）就不會再增加，此時的工況就稱為“全（quán）擋板（bǎn）條（tiáo）件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個方向（xiàng）流向（xiàng）攪拌器，流（liú）體的行程長短不一，在需要（yào）控製回流的速度和方向，用於確定某一流況時可使用導（dǎo）流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪（jiǎo）拌混合中起導流作用，既可提高容器內流（liú）體的攪拌程（chéng）度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容（róng）器內流體均可通過導流筒（tǒng）內強烈混合區，提（tí）高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流（liú）體短路（lù）的機（jī）會。導流筒主要用於推進式、螺杆式以及渦輪式攪（jiǎo）拌（bàn）器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密封，其作用是保證攪（jiǎo）拌設（shè）備（bèi）內（nèi）處於一定的正壓或真空狀態（tài），防止被攪拌的物（wù）料（liào）逸出（chū）和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型（xíng）式都能（néng）用於攪拌（bàn）設備。在攪拌（bàn）設備（bèi）中，最（zuì）常用的軸封有液封、填料密封（fēng）和機械密封（fēng）等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為（wéi）了防止灰（huī）塵與雜質進（jìn）人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備（bèi）周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元（yuán）件與旋（xuán）轉元件之間的（de）間隙（xì）符合設計要求，其密封部位零件的加工、安（ān）裝要求較（jiào）高。
       同時，受結構特點的（de）影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作（zuò）介質為非易（yì）燃易爆或毒性（xìng）程（chéng）度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫（wēn）度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工作（zuò）介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介（jiè）質，或與工作介（jiè）質不（bú）發生物理化學作用的中性液體，同時必須極（jí）少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是（shì）攪拌設備較早（zǎo）采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要求低、維護保養方便等優點。但其填料易磨（mó）損，密封可靠性較差，一（yī）般隻適（shì）用於常（cháng）壓或低壓低轉速、非腐蝕（shí）性和弱腐蝕性（xìng）介質，並允許（xǔ）定期維護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密封是把轉軸的密封麵從軸向改為徑向（xiàng），通過動環和靜環兩個端麵的相互貼合（hé），並作相對運動達到密封的裝置，又稱（chēng）端麵密封（fēng）。機械（xiè）密封的泄漏率低，密（mì）封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經（jīng）常維修，且（qiě）能滿足生產過程自動化和高溫、低（dī）溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕（shí）性、磨蝕性介質和含（hán）固體（tǐ）顆（kē）粒介質的密封（fēng）要求。
       與填料密（mì）封相比（bǐ），機械密封具有以下優點：
       1、密封（fēng）可靠，在長期運轉中密封狀態穩定（dìng），泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油（yóu）、水介質中一（yī）般可達1-2年或更長，在化工介（jiè）質（zhì）中一般能工作半年以上（shàng）；
       3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填（tián）料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不（bú）磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後可自動補償，一般情況（kuàng）下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸（zhóu）對（duì）密封腔（qiāng）的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以（yǐ）及各種（zhǒng）腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正（zhèng）是由於機械密封的上述（shù）優點，其在攪拌設備上已被廣泛（fàn）使用。
       機械密封有單端麵機械密封和雙端麵機械密封兩種，單端麵機（jī）械密封價格較低，當（dāng）單端麵機械密封不能（néng）達到要求時，需（xū）用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物（wù）料，或者需要在高真空狀態下操作，對密（mì）封要求很高，且（qiě）填料密封和機械密封均無法（fǎ）滿（mǎn）足時，可選用（yòng）全封閉的磁力傳動（dòng）裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置（zhì）包括電動機、變速器（qì）、聯軸器、軸承及（jí）機架等。其中攪拌（bàn）驅動機構通常采用電動（dòng）機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸（zhóu）以所需的（de）轉速轉動，並保證攪（jiǎo）拌軸獲得所需的（de）扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有（yǒu）一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特（tè）殊的攪拌設（shè）備，為獲得更佳的混（hún）合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪（jiǎo）拌（bàn）軸，並讓攪拌器進（jìn）行的複雜的運動，如往複動式、往複式、行星式等。
       電（diàn）機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動（dòng）機驅動。由於攪拌（bàn）設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多（duō）數情（qíng）況下（xià）都是與（yǔ）變速器組合在一起使用的，有時也采用變（biàn）頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特（tè）別考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根（gēn）據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於（yú）軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直（zhí）插入釜內，有（yǒu）時也采用側（cè）麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌要求（qiú）選（xuǎn）擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋（xuán）槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構（gòu）成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的（de）圓（yuán）周速度一般為5～15m/s。旋槳式（shì）攪拌器主要（yào）造成軸（zhóu）向液流，產生較大的循環（huán）量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水（shuǐ）平或斜向插入槽內，此時（shí）液流的循環回路不對稱，可（kě）增加（jiā）湍動（dòng），防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平（píng）圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外（wài）徑、寬度與高度（dù）的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般（bān）為 3～8m/s。渦輪（lún）在旋轉時造成高度湍動（dòng）的徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分（fèn）散（sàn）和液液相反應過程。被（bèi）攪拌液體的粘度一般不超（chāo）過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平（píng）直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度（dù）為1.5～3m/s，所產生的徑向液（yè）流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產（chǎn）生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微（wēi）粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆（duī）積於槽底的固體物，保（bǎo）持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可（kě）用於（yú）攪拌粘度高達（dá） 200Pa·s的牛頓（dùn）型流體和擬塑性流體（見粘性流（liú）體流（liú）動。唯攪拌高粘（zhān）度液體時，液層（céng）中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶（dài）式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖（tú）6),專門用於攪拌高粘（zhān）度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶（dài）有一個閉路旋鈕（niǔ）來監控與調節（jiē）攪（jiǎo）拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘（zhān）性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力（lì）加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪（jiǎo）拌器帶有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器中的（de）溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使（shǐ）用單位根據物料（liào）是否加熱或幹燥或冷卻（què）而定（dìng）。在定（dìng）製範（fàn）圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而（ér）定。加熱（rè）方式有熱油等介質循環和直接電加熱兩（liǎng）種。熱油等介質循環是（shì）導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度後，通過熱油泵進行輸送循（xún）環；直接加熱是夾（jiá）套上直（zhí）接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻（què）循環是采用水在夾套內外循環（huán），使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤（pán）管等形式（shì）進行加熱或冷卻（què）。