在對塗料生產設備進行維修的時侯，我（wǒ）們（men）可以看到塗料（liào）生產設備內壁、活塞（sāi）或活塞（sāi）杆表麵會有一些蜂窩狀的孔穴，這都是氣蝕所導致的，下麵就來跟我們（men）一起來（lái）了解一下吧。
       (1)隨著壓（yā）力（lì）的逐漸升高，油液中的氣體就（jiù）會變成氣泡，當壓力升高到某一極（jí）限值的時侯，這些氣泡就會在（zài）高壓的作用發生破裂，從而（ér）就（jiù）會將高溫、高壓的氣體迅速作（zuò）用到了零件的表麵上，然後導致液壓缸產生氣蝕（shí），造成零件產生腐蝕性的損壞。

       (2)液壓油的質量（liàng）不合格也會導致氣蝕。保證液壓油的質量是（shì）防（fáng）止產生氣蝕的（de）一個（gè）重要因素，如果油液的抗泡沫性差的話，就會很容易就（jiù）產生泡（pào）沫，從而就會（huì）導致氣蝕的發生。其（qí）次，油液壓力的變化（huà）頻率（lǜ）過快、過高（gāo），也將會直接造（zào）成氣泡的形成，加速氣泡的破裂速度。試驗證明，壓力變化頻率高的部位出現氣蝕的速度就會加快。比（bǐ）如液壓缸進、回油口處等（děng），由（yóu）於壓力變化的頻率相對較高，氣蝕的（de）程度也相對高於其他部位。除此之外，油液過熱（rè）也會增加氣蝕發（fā）生的幾率（lǜ）。
       (3)製（zhì）造及維修不當導致氣蝕。由於在裝配或維修時未注意（yì）使液壓係統充分排氣，從而導致係統中存在氣（qì）體，在高溫、高壓的作用下（xià）即可產生氣蝕。
       (4)冷卻液質量有問題導致氣蝕。當冷卻液（yè）中含有（yǒu）腐蝕介（jiè）質，如各種酸根離（lí）子、氧化劑等，則易發（fā）生化學、電化學腐蝕等，在它們的聯合（hé）作用下，也會（huì）加快氣蝕的速（sù）度；若冷卻係統維護得（dé）好，可預防氣蝕的發生。例如冷卻係統散熱器的壓力蓋（gài），如果（guǒ）維護得（dé）好，就可以使（shǐ）散熱器的冷（lěng）卻（què）液壓力始終高於蒸氣（qì）壓力，從而防止氣蝕的產生。