反應釜的（de）概述
       一、反應釜的用途及特性（xìng）
       反應釜具有耐（nài）高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應（yīng）釜的結構物（wù）點
       反應鍋由（yóu）鍋（guō）體、鍋蓋（gài）、攪拌器、加熱夾（jiá）套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋（guō）蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭（lán）密封聯接，鍋體下部（bù）有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上（shàng）開進料、攪（jiǎo）拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等（děng）工藝管孔。
       反應釜（fǔ）加熱（rè）夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶（hù）因生產工藝、操作條件不盡相同（tóng），對鍋蓋工藝開孔（kǒng）、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料（liào）密封（fēng）裝等不同要求（qiú），可與本廠（chǎng）聯係，另行設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕（qīng）工等（děng）行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產（chǎn）環節（jiē）。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材（cái）料製造。攪拌器有錨式、框式（shì）、槳式、渦輪式，刮板式，組（zǔ）合式，轉動機構（gòu）可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物（wù）料的特殊反應要求。無級（jí）變速減（jiǎn）速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷（lěng）卻可采用夾（jiá）套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電（diàn）加（jiā）熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗（kàng）腐蝕等不同（tóng）工作環（huán）境（jìng）的工藝需要。可根據用戶工藝要（yào）求進行設（shè）計、製造。
       反應（yīng）釜的主要結構說明
       反應釜主要由內罐（guàn）體、夾套、攪（jiǎo）拌（bàn）裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保（bǎo）溫結構)。
       1.內罐體（tǐ）按工藝需要采用不（bú）鏽鋼（gāng）(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或（huò）碳鋼（gāng）(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械（xiè）密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防（fáng）止罐（guàn）內物料泄漏而造成不必要的汙染與物（wù）料損耗（hào）。
       4.支承型式按操作要求采用懸（xuán）掛支耳式或落地支腿式（shì）。