反應釜（fǔ）的概述
       一、反應釜的用途及（jí）特性（xìng）
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生（shēng）產能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套（tào）、支承及傳動裝置、軸封裝置（zhì）等組成，鍋體、鍋蓋、攪（jiǎo）拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放（fàng）料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸（zhēng）汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
       反應（yīng）釜加熱夾套上開有進、排（pái）油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料密封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行設（shè）計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調（diào）味品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶（jīng）、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節（jiē）。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板（bǎn）式，組合式（shì），轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管（guǎn）、盤管（guǎn）、米勒板（bǎn）等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗（kàng）腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求（qiú）進行設計、製造。
       反應釜的主要結構說明
       反應（yīng）釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置（zhì）、支（zhī）承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫（wēn）結構)。
       1.內罐（guàn）體按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造（zào），內表麵鏡麵拋光處理，可在線（xiàn）CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要（yào）求（qiú）。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸（zhóu）封采用耐壓衛生（shēng）機械密封裝置（zhì），以保持罐內的工作壓力（lì）及防止罐內物料泄漏而造成不必要的汙（wū）染與物（wù）料損耗。
       4.支承型式（shì）按操作要求采用懸掛支耳式或落地（dì）支腿（tuǐ）式。